锂电池的安全测试

锂电池的安全测试是确保其在各种应用场景下安全可靠运行的关键环节。以下是锂电池安全测试的主要项目及其详细介绍。

1.过充测试

过充测试旨在评估电池在过度充电情况下的安全性能。电池在过充情况下可能会出现温度升高、气体产生、容量降低等问题。例如，UL 2054标准要求电池在过充条件下不应出现起火、爆炸等危险情况。

2.过放测试

过放测试用于评估电池在过度放电情况下的安全性能。电池在过放情况下可能会出现电压下降、温度升高、容量损失等问题。例如，IEC 62133标准要求电池在过放条件下不应出现起火、爆炸等危险情况。

3.短路测试

短路测试通过模拟电池意外短路的情况，来评估电池耐受短路电流冲击的能力。电池在短路过程中不应起火、爆炸，且短路后的开路电压不应低于标称电压的90%。

4.温度测试

温度测试评估电池在不同温度条件下的性能和安全性。这包括在高温和低温条件下电池的容量、电压和循环寿命等。例如，IEC 62133标准要求电池在高温和低温条件下不应出现起火、爆炸等危险情况。

5.机械冲击测试

机械冲击测试通过模拟电池在受到机械冲击（如跌落、碰撞等）时的情形，来评估其安全性。测试中会记录电池的形变程度、电压变化等参数，并观察是否发生有起火、爆炸等现象。

6.电池组的安全性测试

对于电池组，还需要进行一系列的系统级测试，包括电池组的过充、过放、短路、温度和机械冲击等测试。例如，IEC 62619标准要求电池组在各种极端条件下不应出现起火、爆炸等危险情况。

7.电池的包装和运输

电池在包装和运输过程中也需要符合特定的安全要求，包括防潮、防振等。例如，UL 2054标准要求电池在包装和运输过程中不应出现起火、爆炸等危险情况。

8.热滥用测试

热滥用测试是在高温（通常是130 ℃）条件下考查电池的安全性，电池不能发生破裂、起火、爆炸等危险情况。

9.低气压测试

低气压测试通过模拟电池在高海拔等低压环境下的工况，来检验其安全性能。

10.内部短路测试

内部短路测试检验电池管理系统是否能有效防止内部短路，从而保障电池的安全使用。

11.热蔓延试验

热蔓延试验评估电池系统在单颗电芯热失控时，热失控是否会蔓延至整个电池系统。

12.激光诱发的热失控传播试验

激光诱发的热失控传播试验模拟电池在极端高温下的安全表现，要求相邻电芯不能引燃。

13.电池管理系统（BMS）功能测试

电池管理系统（BMS）功能测试包括过充电压保护、过充电流保护、过热保护、耐热失控蔓延等功能评估，确保BMS在电池异常情况下能有效工作。

14.振动测试

振动测试通过模拟电池在运输或使用过程中可能遇到的振动环境，来评估电池在这些条件下的性能和耐久性。

15.穿刺试验

穿刺试验通过使用尖锐物体穿刺电池，来评估电池隔膜的耐穿刺性能，这项试验对提高电池安全性至关重要。

16.跌落试验

跌落试验通过模拟电池从一定高度跌落到硬质表面上的情况，来评估电池的结构完整性和安全性。测试后需要观察电池是否有损伤、漏液或起火等现象。

17.挤压试验

挤压试验通过模拟电池在实际使用过程中可能遭受的压力，来评估电池在受到机械挤压时的安全性。测试中会记录电池的形变程度、电压变化等参数，并观察是否有起火、爆炸等现象发生。

18.电池模块测试系统技术规范

电池模块测试系统技术规范规定了锂离子电池模组测试系统的术语定义、技术要求、试验方法等，适用于电动汽车的锂离子动力蓄电池包和系统。

19.电动汽车用锂离子动力电池包和系统电性能试验方法

电动汽车用锂离子动力电池包和系统电性能试验方法规定了电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统的电性能测试方法，包括高功率和高能量应用测试规程。

20.电力储能用锂离子电池安全要求及试验方法

电力储能用锂离子电池安全要求及试验方法规定了电力储能用锂离子电池的安全要求和试验方法，包括电池单体和模块的安全性能测试。

21.电池系统运动部件的安全要求

电池系统运动部件的安全要求包括防夹伤、防误操作等，以更好地契合叉车、AGV等场景。

22.电磁兼容性（EMC）要求

电磁兼容性（EMC）要求：电池系统符合IEC 61000标准，避免电磁干扰导致的功能异常。

23.电池系统必须配备“钥匙”或“锁止”装置

电池系统必须配备“钥匙”或“锁止”装置，防止非专业人员误操作。

24.电池极柱、导线等带电部件需采取可靠的绝缘和防护措施

电池极柱、导线等带电部件需采取可靠的绝缘和防护措施，避免意外触电风险。

通过上述全面的安全测试，可以确保锂电池在各种应用场景下的安全性和可靠性，为锂电池的安全性评估提供了规范性指导。